在食品安全日益受重視的當下，食品生產(chǎn)企業(yè)對檢測設備的精度與效率有了更高的要求。太易檢測旗下X光機憑借前沿的檢測分選技術(shù)，成為各類型食品企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量的選擇。
前沿硬件配置自研，奠定檢測基石
眾所周知，探測器是X光機的核心硬件，可以將X射線照射情況轉(zhuǎn)換為圖像信息，直接決定檢測圖像精度。
面陣探測器技術(shù)
太易檢測摒棄行業(yè)中傳統(tǒng)的外購線陣探測器模式，自主研發(fā)的面陣探測器，通過多排面陣進行多次曝光并整合優(yōu)化，可準確獲取被測物的圖像細節(jié)。如下圖所示相較傳統(tǒng)的線陣探測器，圖像噪點更少，異物圖像細節(jié)更加清晰。
此外，在相同的功率下，面陣探測器曝光更好，圖像質(zhì)量更佳。而在相同的曝光下，相應的射線源功率需求更小、能耗更低、使用壽命更長。
太易X光機采用了面陣探測器、高品質(zhì)光源，可解決傳統(tǒng)探測器“圖像模糊、小異物隱匿”的痛點，即使是塑料、金屬、玻璃、陶瓷罐等復雜異形包裝，也能確保探測器在不同生產(chǎn)場景下穩(wěn)定獲取清晰信號，從硬件根源奠定檢測精度優(yōu)勢。
雙能探測器技術(shù)
通過雙能探測器技術(shù)，可以同時獲取高、低能量的X射線灰度圖像。高、低能圖像的核心價值在“材質(zhì)分析”：如與原料同色PVC、玻璃等異物，使用雙能探測器，通過對比兩組圖像的灰度差異，能準確區(qū)分產(chǎn)品與異物，避免漏檢，讓檢測精度更高。
△依次為玻璃、硅膠、塑料異物
△雙能X射線圖像
通過雙能探測器可以除去產(chǎn)品厚度影響，保留材質(zhì)信息，解決“厚處漏檢、薄處誤判”的難題，對堆疊、分布不均的產(chǎn)品檢測效果尤為突出。
多視角檢測設計，消除檢測盲區(qū)
在食品檢測領(lǐng)域，瓶罐類食品由于壁厚、異物呈薄片狀以及結(jié)構(gòu)復雜等因素，傳統(tǒng)側(cè)照式設備在檢測厚壁罐頭時常出現(xiàn)陰影盲區(qū)，單一角度照射更易產(chǎn)生“檢測死角”，使罐底異物成為“漏網(wǎng)之魚”。太易罐裝型X光機的多視角結(jié)構(gòu)設計則巧妙地解決了這一難題：常見的單光源三視角、雙光源四視角、三光源三視角等結(jié)構(gòu)，將光源發(fā)射出的射線通過不同角度濾光片，對待檢物進行全方位檢測，同時獲取多個視角的圖像信息。通過多角度光源照射罐底等“盲區(qū)”，并結(jié)合幾何原理進行圖像比對分析，從而實現(xiàn)對異物的準確定位。
△瓶裝產(chǎn)品-四視角智能檢測瓶蓋、厚瓶底處異物
通過多視角對罐裝產(chǎn)品底部照射成像，太易X光機大幅提高檢測精度，有利于罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量安全控制。
不止看異物，全方位檢測算法
對食品企業(yè)而言，除了產(chǎn)品內(nèi)部的異物，包裝不良、重量不達標、堅果存在蟲洞等不合格情況，一旦出現(xiàn)不僅會損害品牌形象，還可能引發(fā)食品衛(wèi)生安全問題。太易檢測自主研發(fā)的封口缺陷檢測算法、重量檢測算法與蟲洞檢測算法，從源頭突破這些技術(shù)瓶頸，以差異化創(chuàng)新全面體現(xiàn)技術(shù)實力。
封口缺陷檢測算法
針對小包裝食品的封口檢測，因夾料藏于封口內(nèi)部，外觀完全無法識別，卻可能導致密封不嚴、受潮變質(zhì)。
傳統(tǒng)X光機僅能檢測食品內(nèi)部異物，現(xiàn)有一些封口檢測方式多采用抽檢、人工擠壓方式進行檢查，無法滿足高速大產(chǎn)量下在線式全檢的要求。
太易檢測創(chuàng)新研發(fā)的封口缺陷算法，突破性實現(xiàn)X光封口缺陷檢測功能。
△袋裝產(chǎn)品-輕微漏油檢測
利用X射線的穿透屬性，對于小包裝的封口夾料缺陷，無法通過外觀進行識別，常見料包多采用鋁箔或透明塑料包裝，厚度較薄，若有產(chǎn)品殘留在封口內(nèi)部，殘留物料會阻擋部分X射線穿透，在透射圖像上形成灰度差異。該算法通過圖像分析準確定位缺陷，從而實現(xiàn)夾料、封口不良的高效檢測。
重量檢測算法
傳統(tǒng)稱重有人工稱重抽檢或購置相應的重量選別機兩種方式。其中人工檢測效率低、抽樣檢測有風險（漏檢率高）；針對某些農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品，尤其是一些連包產(chǎn)品的檢測，產(chǎn)品無法單件通過重量選別機時，選擇帶有稱重功能的X光機將是更好的選擇。
△10包樣品稱重數(shù)據(jù)
與傳統(tǒng)的采用壓力傳感器實現(xiàn)稱重的方式不同，X光機通過有機物中原子序數(shù)的不同，如食品中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水的原子序數(shù)多在10以下，這類物質(zhì)對X光的吸收規(guī)律與金屬、玻璃等無機物有本質(zhì)區(qū)別。通過產(chǎn)品的灰度圖像信息，可以計算出產(chǎn)品的厚度與密度信息，從而得出產(chǎn)品的重量。
△X光機稱重檢測
蟲洞檢測算法
堅果的“內(nèi)部蟲蛀、霉變、萎縮”是品控大難題：外殼看著完好，內(nèi)里可能早已變質(zhì)。傳統(tǒng)X光機只能看清輪廓，對這類細微內(nèi)部問題識別率不足。
相較傳統(tǒng)的散料檢測設備，太易X光機采用創(chuàng)新的分槽結(jié)構(gòu)設計輸送帶，避免物料的堆積，確保物料均勻一致排列，實現(xiàn)更高精度的識別與剔除操作。通過圖像分析及處理算法，將灰度圖像處理后，清晰展現(xiàn)堅果缺陷問題，獨有的軟件分離圖像技術(shù)，區(qū)分外殼完好，內(nèi)部萎縮、霉變等不合格情況，解決傳統(tǒng)檢測“看不見、看不準”的痛點。
高速檢測能力，契合高效生產(chǎn)需求
傳統(tǒng)X光機傳送帶速度超60m/min，就會因成像幀率不足導致圖像模糊、識別滯后漏檢；若通過降低產(chǎn)線速度保障檢測分辨率與識別準確率，又拖慢整條產(chǎn)線，易形成“高速”與“高精度”的技術(shù)悖論。
太易檢測依靠結(jié)構(gòu)與硬件雙重技術(shù)突破，先在前端通過研發(fā)大振動下料裝置，配合定制化自研高品質(zhì)射線源，設置系統(tǒng)圖像采集頻率提升至200fps以上，可以滿足120m/min超高速傳送下的圖像清晰捕獲需求，后端剔除配置低延時電磁閥，實現(xiàn)多排并列檢測通道的獨立數(shù)據(jù)處理，確保各通道檢測性能無干擾、無串擾。
其次，再配合高效的智能剔除系統(tǒng)，一旦檢測到不合格產(chǎn)品，能迅速準確地將其剔除，確保生產(chǎn)線的流暢運行，幫助企業(yè)在保障質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
△高速檢測
從核心硬件到智能算法，從場景適配到檢測效率，太易X光機的技術(shù)實力，體現(xiàn)在每個解決行業(yè)痛點的細節(jié)中。
“硬件支撐+算法賦能+效率提升”的完整技術(shù)體系，為食品企業(yè)提供了全方位、高效率的食品解決方案。未來，我們將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，不斷突破行業(yè)技術(shù)瓶頸，用更先進的X光檢測技術(shù)，為食品行業(yè)筑牢質(zhì)量安全防線，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，也讓生活安心而有品質(zhì)。
